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使用環境應始終保持干燥,電機表面應保持清潔

文章出處:maituwangluo.com  |  發布時間:2024/3/30 11:33:08  |  瀏覽次數:0
 清洗定轉子(zi)-更換碳刷或其他(ta)零件-真空F級壓力浸-干-校動平(ping)衡-
  1、使(shi)用環境應(ying)(ying)始(shi)終保持干燥,電(dian)機表面(mian)應(ying)(ying)保持清潔(jie),進氣(qi)口不應(ying)(ying)受(shou)到灰(hui)塵、纖維(wei)等(deng)的(de)阻礙(ai)。
  2、當電(dian)機(ji)熱保護連續運行時,應發現故障來(lai)自電(dian)機(ji)或過(guo)(guo)載或保護裝置整(zheng)定(ding)值過(guo)(guo)低,消除(chu)故障后方(fang)可投(tou)入運行。

  3、應(ying)確保電(dian)機在運行(xing)過(guo)程中潤(run)滑(hua)(hua)良好。一般電(dian)機運行(xing)5000小時(shi)(shi)左右(you),即(ji)應(ying)補充或更(geng)換潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)。運行(xing)中發現軸承(cheng)過(guo)熱(re)或潤(run)滑(hua)(hua)變質時(shi)(shi),應(ying)及時(shi)(shi)更(geng)換液(ye)壓潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)。更(geng)換潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)時(shi)(shi),應(ying)清除舊潤(run)滑(hua)(hua)油,并用汽(qi)油清洗軸承(cheng)和(he)軸承(cheng)蓋的油槽,然后(hou)將ZL-3鋰基脂(zhi)填充軸承(cheng)內外圈之間空腔的1/2(對2極)和(he)2/3(對4)、6、8極)。

      4、當軸承壽命(ming)結(jie)束時(shi),電機運行(xing)的(de)振動和噪聲將顯著增(zeng)加。當檢查軸承的(de)徑向間(jian)隙達(da)到以下(xia)值時(shi),應(ying)更換(huan)軸承。

  5、拆卸(xie)電機時(shi),可以(yi)從軸伸(shen)(shen)端(duan)或(huo)非伸(shen)(shen)端(duan)取(qu)出轉(zhuan)(zhuan)子(zi)。如(ru)果沒(mei)有必要拆卸(xie)風扇,從非軸伸(shen)(shen)端(duan)取(qu)出轉(zhuan)(zhuan)子(zi)更方便。從定(ding)子(zi)中取(qu)出轉(zhuan)(zhuan)子(zi)時(shi),應防(fang)止(zhi)損壞定(ding)子(zi)繞組(zu)或(huo)絕緣。
  1)在(zai)鼠籠條(tiao)(tiao)與端(duan)(duan)環的整體連接(jie)處(chu)加強機械強度(du),避免轉(zhuan)子(zi)鼠籠條(tiao)(tiao)斷裂(lie)后翹起(qi)掃(sao)膛,通(tong)過制作(zuo)合(he)適尺寸的鋼(gang)環或無緯環氧玻璃(li)絲帶(dai)和鋼(gang)絲來增(zeng)加轉(zhuan)子(zi)端(duan)(duan)鼠籠條(tiao)(tiao)和端(duan)(duan)環的機械強度(du)。對于轉(zhuan)子(zi)直徑小的,可以用(yong)鋼(gang)環包裹(guo)絕緣,放在(zai)端(duan)(duan)頭,用(yong)玻璃(li)絲帶(dai)扎(zha)牢,然后浸泡干燥,而(er)不(bu)是(shi)鋼(gang)絲或無緯玻璃(li)絲帶(dai)。
  2)對于鐵(tie)芯(xin)槽內鼠(shu)籠條(tiao)松動的轉子,必(bi)須(xu)制作比原銅條(tiao)稍大的銅條(tiao)進入(ru)槽孔(kong),槽孔(kong)和銅條(tiao)夾緊(jin)不松動或翹曲(qu)。
  3)避免(mian)電(dian)機(ji)超載,頻繁短(duan)時間開(kai)啟,改(gai)善(shan)電(dian)機(ji)運(yun)(yun)行條件,制(zhi)定適(shi)當(dang)的運(yun)(yun)行方(fang)式,確保電(dian)機(ji)安全運(yun)(yun)行。高(gao)壓(ya)電(dian)機(ji)鼠籠(long)轉子斷條技術(shu)改(gai)進(jin)工藝
  1)更(geng)換斷(duan)(duan)裂的(de)轉子(zi)(zi)銅條。如果銅條在(zai)槽(cao)內(nei)斷(duan)(duan)裂或裂紋(wen),首先用銑床銑去(qu)端環上相應孔內(nei)的(de)焊(han)接部(bu)位,用與槽(cao)形(xing)匹(pi)配(pei)的(de)鋼(gang)桿將斷(duan)(duan)裂的(de)導(dao)條頂出,仔細吹掃鐵心槽(cao),檢查槽(cao)內(nei)無(wu)雜物。然后用重新定制的(de)銅條(稍(shao)大一(yi)點(dian))進入(ru)轉子(zi)(zi)槽(cao)。
  2)籠條與端環焊(han)(han)接,釬焊(han)(han)前徹底清理焊(han)(han)接部位,打好45°在(zai)斜坡上涂上溶(rong)劑進行焊(han)(han)接。為了降(jiang)低(di)內應力,保證強度(du),需(xu)要低(di)溫釬焊(han)(han),均(jun)勻加熱。當溫度(du)達到800℃時,用45%的銀釬焊(han)(han)條焊(han)(han)接,以降(jiang)低(di)接觸電阻;將(jiang)銀焊(han)(han)條接觸接頭,使釬料溶(rong)解并(bing)逐漸填充間(jian)隙,焊(han)(han)接4~5 接頭后(hou)(hou),轉動180°焊(han)(han)接后(hou)(hou),另(ling)一側的接頭應交叉焊(han)(han)接,以減少焊(han)(han)接后(hou)(hou)的殘余應力。釬焊(han)(han)后(hou)(hou),當端環冷卻到180℃時,使用10℃%檸檬酸水溶(rong)液洗干凈,吹干。
  3)防護環采用(yong)磁(ci)性鋼環,工藝要標準,采用(yong)熱套法。厚度(du)為2,厚度(du)為2。~3mm,厚度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)鐵心外圓。
  4)無緯(wei)玻(bo)(bo)璃(li)絲(si)帶綁(bang)(bang)扎(zha)。厚度(du)為(wei)(wei)厚度(du)。 0.17mm 寬度(du)為(wei)(wei)25 (或 15)毫米無緯(wei)度(du)環氧玻(bo)(bo)璃(li)絲(si)帶綁(bang)(bang)扎(zha)。將轉子放在綁(bang)(bang)扎(zha)機上,通過拉緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)將無緯(wei)度(du)玻(bo)(bo)璃(li)絲(si)帶拉到轉子上,調整適當的拉力和轉速(su),然后纏(chan)繞綁(bang)(bang)扎(zha),綁(bang)(bang)扎(zha)厚度(du)不得超過轉子鐵芯的外圓。
  無緯度玻璃絲(si)帶浸入油漆(qi)中干燥固化后,用(yong)(yong)小錘子敲(qiao)打可(ke)以(yi)發(fa)出清脆的金(jin)屬聲為合格。用(yong)(yong)銼刀銼平箍(gu)環。
  5)轉子進行動平衡驗證。
  轉子改(gai)造后的效果
  1)逐步(bu)改進后轉子(zi)斷(duan)條故障情況見表。
  2)電(dian)機轉子改進后,效果(guo)良好,運行至(zhi)今(jin)無鼠籠斷(duan)條故障(zhang)。
  做(zuo)好電機(ji)的定期檢查和維護,及時判斷故障(zhang)原因并進行(xing)相應處理,是防止故障(zhang)擴大、保(bao)證電機(ji)安全(quan)運行(xing)、延長使用(yong)壽命的有(you)效措施(shi)。
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