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高壓電機常見故障及高壓電機維護方法

文章出處:maituwangluo.com  |  發布時間:2022/7/6 14:41:40  |  瀏覽次數:0

高壓(ya)電機(ji)常見故障及高壓(ya)電機(ji)維護方法(fa)


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一、電機冷卻系統故障
1.故障分析
由于生產需要,高壓電機啟動頻繁,振動和機械沖擊大,容易導致電機循環冷卻系統故障,主要如下:
高壓電機維護:電機外冷卻管損壞,導致冷卻介質丟失,降低高壓電機冷卻系統的冷卻能力,阻斷冷卻能力,導致電機溫度升高。
高壓電機維修:冷卻水變質后,冷卻管被雜質腐蝕堵塞,導致電機過熱。
高壓電機維護:部分冷卻管對散熱功能和導熱性要求較高,由于收縮程度不同,不同材料物體之間存在間隙,導致氧化和腐蝕。如果冷卻水滲入其中,電機就會發生“爆缸”事故發生時,電機機組會自動停機,導致電機機組無法正常工作。
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2.修復方法
監督外部冷卻管道,以降低外部冷卻管道介質的溫度。提高冷卻水質量,降低冷卻水雜質腐蝕管道、堵塞冷卻通道的可能性。留在冷凝器中的潤滑劑會降低冷凝器的散熱率,限制液體制冷劑的流動。針對鋁外冷管道的泄漏現象,泄漏檢測儀的探頭移動到所有可能泄漏的部位附近。在接頭、焊縫等待檢測部位,二次操作系統使泄漏檢測儀再次循環,采用沖壓、填充、密封的實用方案。現場高壓電機維護時,高壓電機鋁外冷管道泄漏處應涂膠,可有效防止鋼鋁接觸,達到良好的抗氧化效果。
二、電機轉子故障
1.故障分析
在電機啟動和過載運行過程中,在各種力的作用下,電機內轉子的短路環與銅排焊接在一起,導致電機轉子的銅排慢慢松動。一般來說,由于端環不是由整個銅鍛造而成的,焊縫焊接不好,運行中的熱應力容易引起開裂。銅條與鐵芯配合過松,導致銅條在槽內振動,可能導致銅條或端環斷裂。另外,如果安裝過程實施不當,線圈表面會有輕微粗糙。如果熱量不能及時散發,會嚴重導致膨脹變形,加劇轉子振動。
2.修復方法
高壓電機維護:首先檢查高壓電機轉子的焊接斷點,仔細清理鐵芯槽內的雜物,主要檢查是否有斷條、裂紋等缺陷。焊接斷點應用銅焊接,然后擰緊所有螺釘,才能開始正常運行。對轉子繞組進行仔細檢查,以預防為主。一旦發現需要及時更換,鐵芯就會嚴重燒毀。定期檢查鐵芯閉合螺栓,重新安裝轉子,必要時測量鐵芯損耗。
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