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高壓電機常見故障的現場維修方法

文章出處:maituwangluo.com  |  發布時間:2021/12/24 11:59:14  |  瀏覽次數:148
高壓電機常見故障的現場維修方法
交流電機故障的原因很多。因此,有必要對高壓電源的常見故障進行分類和分析。同時,針對各種故障,探索出一套有針對性、明確的故障處理方法,并提出有效的預防措施,及時排除高壓電機故障,從而逐年降低高壓電機故障率。
上圖為高壓電機維修現場。
一、電機冷卻系統故障
1.故障分析
由于生產需要,高壓電機經常啟動,造成很大的振動和機械沖擊,容易導致電機循環冷卻系統故障。這主要包括以下類型:
首先是電機外部冷卻管損壞,導致冷卻介質流失,從而降低了高壓電機冷卻系統的冷卻能力。冷卻能力受阻,導致電機溫度升高。
其次,冷卻水變壞后,冷卻管被雜質腐蝕堵塞,導致電機過熱。
三是部分冷卻熱管對散熱功能和導熱系數要求較高,不同材質的物體之間因收縮程度不同而存在縫隙。氧化和腐蝕問題出現在兩者的結合處。當冷卻水滲入冷卻管時,電機會被打爆,電機會自動關閉,導致電機無法正常工作。
2.維護方法
監督外冷管道,使外冷管道內的介質溫降* *低。提高冷卻水質量,降低冷卻水雜質腐蝕管道、堵塞冷卻通道的可能性。冷凝器中殘留的潤滑劑會降低冷凝器的散熱率,限制液態。
冷藏的過程。針對鋁外冷管道的泄漏現象,檢漏儀探頭移動到所有可能泄漏的位置附近。在要檢查的零件中,如連接器、焊縫等。二次操作系統使檢漏儀隨其再次循環,采用沖壓、灌裝、密封的實用方案。在現場維修時,高壓電機鋁外冷卻管的泄漏部位必須涂上膠水,可以有效防止鋼與鋁的接觸,達到良好的抗氧化性。
上圖為司馬電工在修理電機轉子。
二、電機轉子故障。
1.故障分析
在電機啟動和過載運行時各種力的影響下,電機內轉子的短路環焊接在銅排上,導致電機轉子銅排慢慢松動。端環一般不是整塊銅材料鍛造而成,其焊縫焊接不良,使用時熱應力容易造成開裂。銅排和鐵芯之間的松配合導致銅排在槽中振動,這可能導致銅排或端環斷裂。此外,如果安裝工藝不正確,盤條表面略顯粗糙,熱量不能及時散發,會導致嚴重膨脹變形,轉子振動加劇。
2.維護方法。首先檢查高壓電機轉子的焊接斷點,仔細清理鐵芯槽內的雜物,重點檢查斷條、裂紋等缺陷。焊接斷口應采用銅材焊接,所有螺絲擰緊后方可開始正常操作。應詳細檢查轉子繞組,以預防為主。一旦發現應及時更換,避免鐵芯嚴重燒損。定期檢查鐵芯拉入螺栓,重新安裝轉子,必要時測量鐵芯損耗。
上圖為西瑪電氣生產的高壓電機轉子。
三.高壓電機定子線圈故障
40%以上的高壓電機故障是由定子繞組絕緣損壞引起的。當高壓電機快速啟停或快速改變負載時,機械振動會導致定子鐵芯和定子繞組之間的相對運動,在熱退化的情況下會發生絕緣擊穿。溫度升高加速了絕緣表面的劣化,并改變了絕緣表面的狀況,從而導致與該狀況相關的一系列變化
根據施工現場情況,先用絕緣膠帶將電機繞組的高壓引線段包好。按照維修電工常用的“掛柄”技術,將故障線圈的槽邊慢慢吊離定子鐵芯內壁30 ~ 40 mm,并設法固定。新包好的絕緣部分先用簡單的烘烤夾具夾緊,上直段用云母帶半包,絕緣至地面10-12層。然后將相鄰凹槽線圈的兩端包裹絕緣至地面,線圈端部傾斜部分涂高電阻半導體漆,刷長12毫米。*易于加熱和冷卻兩次。第二次加熱前,再次擰緊模具螺釘。
四.軸承損壞
1.失敗原因
深溝球軸承和圓柱滾子軸承*常用于高壓電機。電機軸承故障的主要原因是安裝不合理和未按規定安裝。潤滑劑不合格。如果溫度異常,潤滑脂的性能也會發生很大變化。所有這些現象都很容易導致軸承問題和電機故障。如果線圈固定不牢,線圈和鐵芯會振動,定位軸承會承受過大的軸向載荷,導致軸承燒壞。
2.維修和保養方法
專用電機軸承有開式和閉式,具體選型要根據實際情況。對于軸承,需要選擇特殊的間隙和潤滑脂。安裝軸承時注意潤滑劑的選擇。有時,應使用含有極壓添加劑的潤滑脂。內套筒上可以涂一層薄薄的潤滑脂,以延長電機軸承的使用壽命。正確選擇和使用軸承可以減少軸承安裝后的工作徑向間隙,采用淺外環滾道結構來防止。組裝電機時,安裝軸承時還必須仔細檢查軸承和轉子軸的匹配尺寸。
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