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高壓電機維修的檢修標準如下

文章出處:maituwangluo.com  |  發布時間:2019/12/17 10:02:56  |  瀏覽次數:569
高壓電機維修標準如下:
5.1 大修前的準備工(gong)作
5.1.1 大修前(qian)應檢查電動(dong)機的振動(dong)、電流及溫(wen)度(du)、軸(zhou)承聲音等,根據檢查情況和(he)預防性(xing)試(shi)驗記錄及檢修記錄編制(zhi)大修項目(mu)及檢修計(ji)劃。
5.1.2 組織檢修人員學習檢修工(gong)藝規(gui)程及措施和有關注意事項,并進行技術交底,明(ming)確(que)分工(gong)。
5.1.3 按照大修項目(mu)準(zhun)備檢修時(shi)必(bi)須的工器具、材料(liao)及檢修記(ji)錄,對起吊(diao)工具認真(zhen)進(jin)行檢查,必(bi)要時(shi)做拉力試驗。
5.1.4 按《電(dian)業安(an)(an)全工作規程》辦(ban)理(li)工作票手續,做(zuo)好(hao)現(xian)場安(an)(an)全措施,并進行(xing)安(an)(an)全交(jiao)底。
5.2 電(dian)動機的解體(ti)
5.2.1 電(dian)(dian)動機(ji)(ji)的解(jie)體,應根據各電(dian)(dian)動機(ji)(ji)的具(ju)體結構(gou)和(he)現(xian)場檢修(xiu)條(tiao)件正(zheng)確實(shi)施(shi)并(bing)保證安(an)全,起吊(diao)大型電(dian)(dian)動機(ji)(ji)一般應有起重工配(pei)合 5.2.2 大型電(dian)(dian)動機(ji)(ji)解(jie)體常規步(bu)驟
5.2.2.1 拆開電纜(lan)(lan)頭,將(jiang)電纜(lan)(lan)頭三相短路接地,并支(zhi)撐保護好。
5.2.2.2 拆卸電動機地腳(jiao)螺(luo)絲(si)(si)、對(dui)輪螺(luo)絲(si)(si)、外(wai)殼(ke)接地線(xian)及冷卻(que)裝置(zhi)等。 5.2.2.3 拆卸對(dui)輪.
5.2.2.4 先拆非負荷(he)側軸承(cheng)蓋(gai)(gai)、端蓋(gai)(gai),再拆負荷(he)側端蓋(gai)(gai)、軸承(cheng)蓋(gai)(gai)。 5.2.2.5 安(an)裝專用工具,抽出轉子。 5.2.3 抽轉子的常規方法:
5.2.3.1 小電動(dong)機由人工直接(jie)抽出。 5.2.3.2 用行車雙(shuang)鉤接(jie)假(jia)軸抽轉子。
5.2.3.3 在電(dian)動機(ji)座上固定專用導軌抽(chou)轉(zhuan)子(zi)。 5.2.3.4 用行車或單軌懸臂(bei)工具抽(chou)轉(zhuan)子(zi)。
5.2.3.5 用(yong)倒鏈懸臂吊(diao)工具加小平(ping)車移動(dong)定子抽轉(zhuan)子。 5.2.4 解體的質量要求:
5.2.4.1 拆(chai)卸的(de)各部件、地腳(jiao)墊片應做(zuo)好記(ji)號,拆(chai)開的(de)引(yin)線做(zuo)好相序記(ji)號,并妥善保管,原拆(chai)原裝(zhuang)。
5.2.4.2 檢查各起(qi)吊(diao)工具的載荷量(liang)。起(qi)吊(diao)時鋼絲繩(sheng)與垂直方向的夾角不(bu)應(ying)大(da)于600。
5.2.4.3 拆卸應(ying)用(yong)專用(yong)工具,正確拆卸。禁止亂撬(qiao)亂打,要特別注意止口及各配合面不受損傷。
5.2.4.4 對(dui)大電(dian)機過(guo)緊的(de)靠背(bei)輪,可用火烤把加熱(re)拆卸,加熱(re)應均勻,溫度(du)(du)在100 ℃一150℃時即可進行(xing)扒拆,加熱(re)溫度(du)(du)不宜超過(guo)200℃。
5.2.4.5 抽(chou)轉子(zi)時應(ying)用透光法進行監視,檢查定轉子(zi)鐵芯不(bu)得摩擦、碰撞,不(bu)得傷及定子(zi)線圈、風扇、軸頸、籠條等部件。
5.2.4.6 抽出的(de)轉子應用道(dao)木墊好,防(fang)止滾動并(bing)做(zuo)好防(fang)塵、水、汽的(de)措施。 5.3 定子的(de)檢修及質量(liang)標準
5.3.1 吹灰(hui)清(qing)掃定子時,應用(yong)(yong)2—3kg/cm2的清(qing)潔(jie)、無油、無水(shui)的壓縮空(kong)氣(qi)進(jin)行。除(chu)去線圈上(shang)的油污時可用(yong)(yong)航(hang)空(kong)汽油、四氯化(hua)碳(tan)、甲苯或(huo)帶(dai)電(dian)清(qing)洗(xi)劑等進(jin)行擦試,不得使用(yong)(yong)有害(hai)溶液或(huo)金屬工具。
5.3.2 線(xian)圈(quan)無接地(di)、短路、斷線(xian)等故(gu)障。線(xian)圈(quan)絕緣表面應無損傷、龜(gui)裂(lie)、變(bian)色、焦脆、磨損及嚴重變(bian)形等現象,否(fou)則應查明原(yuan)因予以處理。各綁(bang)線(xian)、撐條、墊塊(kuai)、槽楔等應無松動、斷裂(lie)。
5.3.3 定子(zi)鐵心(xin)應(ying)(ying)無(wu)擦鐵、過熱、生銹、松(song)動(dong)和變(bian)形等(deng)現(xian)象(xiang),通(tong)風溝暢(chang)通(tong)。撐鐵和壓(ya)板平(ping)整無(wu)松(song)動(dong),鎖鍵(jian)緊固(gu)焊接可靠,否則應(ying)(ying)查(cha)明原因(yin)予以處理,必要時可作鐵損(sun)試驗進行鑒(jian)定。
5.3.4 引線和跨接線良好,綁扎牢固焊接可靠,各焊接頭(tou)無過熱現象,有足夠的機械強度和絕緣強度。
5.3.5 電動機接線端子(zi)相色齊(qi)全(quan)正(zheng)確,各載(zai)流螺(luo)栓螺(luo)母和墊片均為銅質,且(qie)完好(hao)(hao)齊(qi)全(quan)。連接處(chu)應平整緊(jin)密良好(hao)(hao),并要(yao)可靠鎖緊(jin)。連接板絕緣(yuan)良好(hao)(hao)無焦脆(cui)現象,瓷瓶(ping)牢(lao)固無裂紋損傷。
5.3.6 機座、端蓋、接(jie)線盒(he)、風罩和擋風板等(deng)應(ying)完好無(wu)損(sun)。止口無(wu)損(sun)傷和嚴重變(bian)形磨損(sun)。配合尺寸符(fu)合要求。否則應(ying)采(cai)用鑲套、燒焊、電(dian)鍍或更換等(deng)方法進行處理。
5.3.7 絕緣電(dian)阻(zu)不符(fu)合要求的受潮(chao)電(dian)動(dong)機,應采取吹(chui)灰、清擦(ca)、干燥等方法進行處理。
5.4 轉子(zi)的檢修及質量標準
5.4.1 鼠籠條(tiao)(tiao)無(wu)斷裂松(song)動(dong)(dong),短路條(tiao)(tiao)無(wu)開焊,對斷裂的(de)籠條(tiao)(tiao)采(cai)取(qu)焊接或(huo)更換等(deng)方法進行處理(li)。新籠條(tiao)(tiao)的(de)材料和截(jie)面與(yu)原籠條(tiao)(tiao)相同,焊接時一律采(cai)用銀銅焊。 5.4.2 轉(zhuan)子鐵心應(ying)(ying)緊密(mi)平整,無(wu)過熱、生銹(xiu)、松(song)動(dong)(dong)、變形(xing)和斷齒等(deng)現象,槽楔應(ying)(ying)緊固完(wan)整,無(wu)空(kong)洞聲。通風溝應(ying)(ying)暢通。轉(zhuan)子撐鐵和鎖(suo)鍵無(wu)脫焊松(song)動(dong)(dong)。轉(zhuan)子應(ying)(ying)用2—3kg/cm2壓縮空(kong)氣吹(chui)凈(jing)。 5.4.3 大軸(zhou)無(wu)彎曲(qu)或(huo)裂紋(wen)(wen),與(yu)鐵心的(de)配(pei)合良好,軸(zhou)頸應(ying)(ying)完(wan)整無(wu)磨損、無(wu)毛(mao)刺。 5.4.4 轉(zhuan)子風扇固定牢固,無(wu)松(song)動(dong)(dong)裂紋(wen)(wen),與(yu)軸(zhou)的(de)配(pei)合良好。平衡塊無(wu)松(song)動(dong)(dong)位移,頂(ding)絲鎖(suo)緊可靠。
5.4.5 靠背輪無裂(lie)紋(wen),內孔(kong)配(pei)合(he)面與找正面光潔,軸(zhou)孔(kong)鍵(jian)三(san)者配(pei)合(he)符(fu)合(he)要求,對輪配(pei)合(he)螺絲正確并可(ke)靠鎖緊(jin)。
5.4.6 松(song)動的轉子部(bu)件(jian),經處理或更新后,應(ying)作靜(jing)平衡,必(bi)要時做動平衡試(shi)驗。
5.5 軸承的(de)檢(jian)修及質量標準
5.5.1 軸承清洗后應無裂紋,表面無金屬(shu)剝落、銹蝕、麻點和過熱等現(xian)(xian)象(xiang),夾(jia)持器(qi)不應出現(xian)(xian)松動、變形、卡(ka)澀和嚴(yan)重磨(mo)損等現(xian)(xian)象(xiang),否(fou)則應予以(yi)更(geng)換。
5.5.2 軸承間(jian)隙合(he)適,轉動(dong)靈活,無(wu)明顯晃動(dong)或過熱現象,一般軸承的間(jian)隙應符合(he)下表:
軸承類(lei)型 80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm) 滾 球(mm) 0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.12 滾 柱(mm) 0.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12
5.5.3 當(dang)軸(zhou)承(cheng)(cheng)不符合上(shang)述要(yao)求(qiu)時(shi),或使(shi)用壽(shou)命到(dao)期、運行中有異音等,應更(geng)換(huan)新軸(zhou)承(cheng)(cheng),新軸(zhou)承(cheng)(cheng)的型號與原軸(zhou)承(cheng)(cheng)相同,精度(du)及結構等應符合要(yao)求(qiu)。
5.5.4 新裝軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)必須(xu)用油或軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)加熱器均勻(yun)加熱,溫度(du)不宜(yi)超過100℃,裝軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)必須(xu)加襯墊,不得用榔頭(tou)直接敲(qiao)打,并應檢查安裝到位,拉軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)時應使用合適的專用工具(ju),一般(ban)大軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)應使用加熱拉下,以免拉毛軸(zhou)(zhou)頸。
5.5.5 潤(run)滑油脂(zhi)應(ying)清潔無雜質、結塊、水分、變質,型號正確,不(bu)得同時(shi)使用不(bu)同型號的(de)潤(run)滑脂(zhi)。一般常用的(de)潤(run)滑脂(zhi)為(wei)3#、4#二硫化鉬,加油量(liang)為(wei)軸承(cheng)蓋內腔的(de)1/2—2/3(高(gao)速1/2,低速2/3)。
5.5.6 軸頸無偏心、橢(tuo)圓、毛刺(ci)、裂紋及(ji)嚴(yan)重損傷(shang)(shang)痕跡(ji),對有(you)損傷(shang)(shang)的軸頸應采用(yong)鍍鉻、鍍鐵、補焊及(ji)鑲套等方法進行處理(li),加(jia)工(gong)時應特(te)別注(zhu)意(yi)軸與鐵芯的同
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心度(du)及尺寸配合精度(du),大(da)電動(dong)機(ji)軸(zhou)燒(shao)焊后,應(ying)進行熱處理(li),以(yi)防應(ying)力集中而發生斷軸(zhou)事(shi)故。
6. 電動機(ji)的(de)(de)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)、試運及驗收 6.1 電動機(ji)的(de)(de)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)
6.1.1 電動機的(de)組裝(zhuang)與解體順序相反。
6.1.2 組裝前應檢(jian)查(cha)定(ding)子(zi)腔內無雜物(wu)及遺(yi)留(liu)工具,檢(jian)查(cha)止口(kou)及各配合(he)面光潔(jie)無毛刺(ci)配合(he)尺寸(cun)符合(he)要求(qiu)。
6.1.3 裝轉子(zi)時要用(yong)透光(guang)法檢查,不得碰傷定子(zi)線圈,吊裝工(gong)具(ju)可靠,使用(yong)正確。
6.1.4 電(dian)(dian)動(dong)機的氣隙,對(dui)不(bu)可(ke)調整的大電(dian)(dian)動(dong)機,應在第一次大修(xiu)時(shi)進行檢查性測量,對(dui)可(ke)調整的軸瓦電(dian)(dian)動(dong)機,每次檢修(xiu)時(shi)應測量調整。各點氣隙與平均(jun)值(zhi)之(zhi)差不(bu)應大于平均(jun)值(zhi)的±5%,配合面磨損的電(dian)(dian)動(dong)機,應復查間隙。
6.1.5 低壓電(dian)動(dong)機(ji),如(ru)電(dian)氣單獨檢修(xiu),由電(dian)氣自行找正。一(yi)般(ban)找正要求:靠(kao)背輪的軸(zhou)向及軸(zhou)徑允(yun)許誤差為(wei)0.05mm。 6.1.6 接(jie)線瓷瓶(ping)無裂紋損(sun)傷(shang)、固(gu)定(ding)牢固(gu),電(dian)纜(lan)鼻子連接(jie)緊(jin)密,螺(luo)母可靠(kao)鎖緊(jin),電(dian)纜(lan)固(gu)定(ding)可靠(kao),瓷瓶(ping)不(bu)受應力,接(jie)線盒(he)嚴密,重要電(dian)動(dong)機(ji)應裝窺(kui)視孔于接(jie)線盒(he)上。 6.2 電(dian)動(dong)機(ji)的試驗
6.2.1 試運轉前,應測量(liang)定子(zi)線圈各(ge)相(xiang)直流電阻,相(xiang)互差(cha)別不(bu)應超(chao)過最小值的2%。
6.2.2 測量電(dian)動(dong)機絕緣電(dian)阻(zu)應(ying)不(bu)低于下表規定,500kw以上的大型電(dian)動(dong)機還應(ying)測量吸收比R60/R15≥1.6(環氧粉(fen)云母絕緣)。 測量部(bu)位(wei) 絕緣電(dian)阻(zu)<兆歐(ou)) 兆歐(ou)表(伏) 380v
電動機 定子線圈(quan) 0.5 1000 轉子線圈(quan) 0.5 1000 刷 握 1 1000
6ky電動機(ji) 6 <熱態) 2500
6.2.3 定(ding)子線(xian)圈的(de)耐(nai)壓標(biao)準如下 標(biao)準電(dian)壓等級(ji) 交流耐(nai)壓(伏) 持續時間 380v電(dian)動(dong)機 1000 1分(fen)鐘 6ky電(dian)動(dong)機 9000 1分(fen)鐘
6.2.4 500kw以上電動機(ji)應(ying)進行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量,電壓標準如下:
全部更換繞(rao)組:3倍額定(ding)電壓(ya);大修或局部更換繞(rao)組:2.5倍額定(ding)電壓(ya)。 6.3 電動(dong)機的(de)試運及(ji)驗收
6.3.1 電動機的現場應清(qing)潔,標志齊全(轉動方向及設備名稱),各(ge)螺絲緊(jin)固,接(jie)(jie)線連接(jie)(jie)可靠,冷卻系統(tong)及油系統(tong)投入正常。
6.3.2 全(quan)部保(bao)(bao)護、測量、操作、信(xin)號、應(ying)完整,并經試驗。繼電(dian)保(bao)(bao)護的整定值應(ying)選擇(ze)正確(que),低壓(ya)電(dian)動(dong)(dong)機(ji)的一次保(bao)(bao)險器接觸良好,保(bao)(bao)險絲選擇(ze)正確(que)。 6.3.3 盤車檢查(cha)時(shi),應(ying)轉動(dong)(dong)靈活,無(wu)卡澀及(ji)金(jin)屬碰擊異(yi)音(yin)。
6.3.4 進行(xing)空載(zai)試(shi)運行(xing)30分(fen)鐘(zhong),并測(ce)量三相(xiang)空載(zai)電流,不平衡值(zhi)不應超過(guo)平均值(zhi)的10%。
6.3.5 電動機各部位高(gao)允許溫度值如下表: 名 稱 高(gao)溫度限值℃(溫度計法(fa))
定(ding)子(zi)線圈 100 定(ding)子(zi)鐵芯 100 滑(hua) 環 105 滑(hua)動(dong)軸承 80
滾動(dong)軸承 100(油脂質量(liang)差時不超過85℃) 注:部(bu)分F級絕(jue)緣電動(dong)機可參考廠(chang)家(jia)規(gui)定執行
6.3.6 軸承振動(dong)允許雙(shuang)振幅值標準如下表所示: 同步(bu)轉(zhuan)速r/min 3000 1500 1000 750及以下 軸承振動(dong)允許雙(shuang)振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12
6.3.7 滑環、換向器及電刷的(de)工(gong)作應正常(chang),火花等級在1/2以(yi)下;
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